Nuestros editores han trabajado en el manuscrito con un autor, ha sido revisado y verificado, la portada ha sido diseñada por el departamento de arte y los periodistas están alineados para revisar el libro. Pero, ¿cómo se imprime el libro y se convertirá en el hermoso objeto que se encuentra en su estantería? Fuimos a las impresoras Mackays en Chatham para averiguarlo.
Nuestros editores han trabajado en el manuscrito con un autor, ha sido revisado y verificado, la portada ha sido diseñada por el departamento de arte y los periodistas están alineados para revisar el libro. Pero, ¿cómo se imprime el libro y se convertirá en el hermoso objeto que se encuentra en su estantería? Fuimos a las impresoras Mackays en Chatham para averiguarlo.
Antes de comenzar nuestro viaje, debemos darle un breve historial de impresión de litografía compensada web. Se desarrolló por primera vez a fines del siglo XVIII, se basa en el principio de que el aceite y el agua se repelen entre sí. Una imagen del texto se transfiere fotográficamente a placas de impresión de metal, papel o plástico delgada. Luego, los rodillos aplican tinta y agua a base de aceite a las placas. Dado que el aceite y el agua no se mezclan, la tinta a base de aceite no se adhirirá a las áreas sin imagen de la placa que son receptivas al agua. Solo la porción de imagen entintada de la placa se transfiere a un cilindro de manta de goma, que transfiere la imagen al sustrato que se está utilizando.
Etapa 1: Preparación de las placas
Antes de que pueda realizarse la impresión, se deben preparar las placas de impresión de metal del libro. El caucho se quema en cada plato, dejando una imagen de texto del libro.
Originalmente, el texto estaba formado por piezas individuales de tipo metal ensamblada página por página, en lugar de estar lasada en una placa digitalmente, un proceso inmensamente hábil y minucioso. Los avances en la tecnología de impresión a lo que tenemos hoy han permitido la producción de libros de mercado asequibles y masivos y revolucionó la difusión del conocimiento y el arte.
Cada imprenta tiene sus propias especificaciones que determinan cuántas páginas se pueden producir en una sola placa: generalmente son dieciséis, pero puede ser ocho, treinta y dos, etc. El número de páginas debe ser un múltiplo de esta figura, por lo que a veces verá páginas en blanco al principio o al final de los libros. Un libro de 1000 páginas, por ejemplo, se puede dividir en sesenta y tres secciones de dieciséis páginas con ocho páginas en blanco.
16 páginas de un libro en una placa de impresión
Etapa 2: Impresión del libro
Se carga un carrete de papel en el soporte de carrete de la imprenta. El tipo, el peso, el color y el ancho del papel difieren de un libro a otro, y el editor especifica y suministra y suministra. El soporte de carrete está diseñado para relajarse los rollos de papel en las líneas de impresión.
El papel luego atraviesa una cadena de rodillos, que se llama la estación de «alimentación». La función principal de la estación de alimentación es actuar como un impulso al soporte de carrete, sacando papel del carrete de ejecución a la misma velocidad que la prensa de ejecución. También ayuda a dejar de arrugarse y mantiene el papel recto a medida que avanza.
El carrete de impresión (el carrete utilizado ahora es mucho más grande que esto, tan grande que es imposible tomar una buena fotografía. Este más pequeño funciona de la misma manera).
Después de la alimentación, el carrete de papel en ejecución ingresa a las unidades de impresión, pasando a través del sistema de entrada, el sistema de amortiguación y los cilindros de impresión. Primero, los rodillos en el sistema de entintado transfieren tinta a la placa de metal. Luego, los rodillos en el sistema de amortiguación rocían agua en la placa que elimina todo el exceso de tinta de las áreas que no necesitan tinta. Finalmente, los cilindros de impresión transfieren el área de la imagen entintada a un cilindro que luego pasea la imagen en el carrete de papel.
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Después de que el carrete de papel haya pasado a través de la unidad de impresión, se cortará:
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Doblado, apilado y inclinado, listo para ser atado y cubierto.
Páginas dobladas
¿Sabías que un libro está impreso en secciones? Cada sección tiene un código de barras único impreso que se usará cuando el libro esté atado y cubierto con la cubierta, y se corta en las etapas finales.
Etapa 3: Preparación de la portada del libro
Las cubiertas de libros se imprimen en una impresora separada, ya que requieren impresión especializada, que puede ser de color o en relieve, por ejemplo.
Por lo general, se imprimen dos cubiertas de libros en una hoja de papel. Se cortan al tamaño y se recortan.
Para las chaquetas de espalda dura, los carteles y los papeles finales se pegan a las cubiertas antes de que la chaqueta se agregue al libro.
Etapa 4: Agregar la portada al libro
Como el libro se imprime en las secciones, las secciones deben apilarse correctamente (usando los códigos de barras que mencionamos) antes de que la cubierta esté pegada a ellos.
Etapa 5: ¡El libro!
Después de que la portada del libro se pegue en las secciones impresas del libro, se recorta por última vez. Y ahí lo tienes: el libro está impreso y listo para funcionar.
¡El niño carnicero se calienta de la prensa! #PiCADORCLASSIC
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Todas las fotografías © Maya Robert.